Магній стабілізований цирконійський тундський насадка

Цирконія (діоксид цирконію, Zro₂) має дуже високу температуру плавлення (понад 2700 градусів) та відмінну теплову стійкість, що дозволяє протистояти надзвичайних температурах розплавленої сталі без плавлення та руйнування. Тундська насадка піддається швидким циклам нагріву та охолодження, що може спричинити розтріскування матеріалів через термічне напруження. Висока стійкість до термічного удару цирконії допомагає запобігти розтріскуванню та деформації, продовжуючи термін експлуатації насадки.

Властивості насадки цирконії

Цирконія має чудову стійкість до корозії та ерозії з розплавленого металу та шлаку в процесі сталі. Ця властивість допомагає запобігти хімічним реакціям, які можуть призвести до забруднення сталі або деградації насадки.

Носистійкість кераміки цирконії вище, ніж у інших вогнетривких матеріалів. Він підтримує свою структурну цілісність з часом, навіть в абразивних умовах, що має важливе значення для послідовного контролю потоку розплавленого металу через насадку.

Цирконія має низьку змочуваність розплавленими металами, що означає, що вона чинить опір зв’язуванню з розплавленою сталь, що допомагає зменшити засмічення насадки і підтримує послідовність потоку металу.

Кераміка на основі цирконії може бути розроблена на контрольну пористість або бути непроникною для газу, що дозволяє налаштувати властивості насадки для різних вимог до сталі, таких як очищення газу або контроль швидкості потоку.

Застосування сопла цирконії

Тундська насадка відноситься до функціонального пристрою, виготовленого з високотемпературної структурної кераміки, встановленої внизу безперервного лиття. Основна його функція полягає у підтримці статичного тиску розплавленої сталі в тунді, в основному незмінним, а розплавлена сталь надходить у кристалізатор через соплу для розміру. Кристалізатор охолоджується великою потоковою водою, щоб забрати тепло, що виділяється, коли розплавлена сталь затрітує, так що розплавлена сталь затверджується в заготовку. Розплавлена сталь рівномірно і стабільно стабільно надходить у кристалізатор через насадку, що є необхідною умовою для забезпечення нормального безперервного лиття. Тому тундська насадка повинна мати хорошу резистентність до корозії та термічну стійкість, а засмічення, падіння, розтріскування та розширення діаметра не дозволено під час використання. Розширення тундської насадки призведе до занадто великої розплавленої сталі в кристалізатор, а машина лиття змушена збільшувати швидкість лиття, що призводить до аварій витоку сталі. Машина лиття часто припиняє кастинг через розширення, вибух або падіння тундської насадки. Чим більший діаметр тундської насадки, тим більше розплавлена сталь стане в кристалізатор за одиницю часу.

$ZirconiaRefractories$

Магній стабілізований цирконію вогнетривка

Вставка на слайд -пластині відіграє життєво важливу роль у контролі потік розплавленої сталі від ковду до тунда під час процесу сталлю. Він встановлюється внизу ковша і діє як бар'єр для регулювання потоку сталі. Матеріал цирконію, що використовується в пластині, забезпечує витримку високої температури та корозійності розплавленої сталі без погіршення, тим самим забезпечуючи плавний та ефективний потік сталі.

Пластина з ковзанням цирконії використовує високотемпературний клей, щоб ввести його в центральну робочу зону та виливну отвір слайдної пластини, скориставшись чудовою стійкістю до корозії та обрізанням стійкості до оксиду цирконію, повільна швидкість розширення збільшує силу поверхні слайдної пластини, покращує термін служби та зменшує витрати. Це може краще відповідати вимогам безперервного лиття високої кисневої сталі, сталі високої кальцію, високоганганської сталі та інших типів сталі.

Однією з головних переваг використання пластини слайд -воріт цирконії є його тривалий термін служби. Матеріал цирконії має відмінну зносостійкість, що дозволяє пластинам протистояти абразивній природі розплавленої сталі. Пластини цирконії пропонують виняткову термічну стійкість, стійкість до зносу та хімічну стійкість. Цирконія забезпечує високу стійкість до теплового удару та ерозії та допомагає запобігти сталі або шлаку. Це скорочує простої для обслуговування та заміни, що призводить до економії витрат для виробників сталі.

Крім того, пластина слайд -воріт цирконії допомагає покращити якість виробленої сталі. Регулюючи потік розплавленої сталі, вона гарантує, що сталь рівномірно розподіляється і не містить домішок. Це призводить до вищої якості сталевого продукту з вдосконаленими механічними властивостями.

newsuploads201912CgAH6F3wp4OAXs2pAAB3qBUmlA569

Магній стабілізований цирконічний сеттер

Робоча температура: Максимальна робоча температура 2600 градусів

Застосовуване середовище: зменшення повітря, вакууму або атмосфери

Пластинки набору цирконії мають високу стабільність температури, хорошу механічну міцність та теплопровідність. Крім того, він також має відмінну стійкість до теплового удару і може підтримувати стабільні показники швидких змін температури. Здатний протистояти корозії від різних розплавів оксиду металу/неметалевого оксиду. Жодна хімічна реакція або адгезія не виникає при вистріленні компонентів, що може забезпечити стабільність та узгодженість продуктивності електронних продуктів та покращити кваліфіковану швидкість вистрілених продуктів.

Заявки

1. Високотемпературні застосування: Завдяки чудовій високотемпературній резистентності, пластини цирконії використовуються у високотемпературних процесах спікання та плавлення в керамічній промисловості.

2. Промисловість електроніки: У процесі виробництва інтегрованих ланцюгів, напівпровідників тощо, пластинки для встановлення цирконії забезпечують стабільну операційну платформу.

3. Хімічна та металургійна промисловість: Завдяки своїй резистентності до корозії та високотемпературній стабільності, цей матеріал також широко використовується в хімічних та металургійних процесах.

20241202142601

Магній стабілізований насадка з атомізуючим соплом цирконії

Робоча температура: 2200 градусів

Застосовуване середовище: середовище захисту від повітря, вакууму або атмосфери

Виробництво порошку газової атомізації відноситься до використання швидкісного потоку повітря для розбиття потоку рідких металів на невеликі краплі, а потім швидко конденсується для отримання форми порошку. Технологія газової атомізації стала найважливішим методом підготовки тонких сферичних металів та сплавів. Існує багато типів металевих порошків, які можуть вироблятися за допомогою атомізації, включаючи майже всі поширені метали та сплави, крім вогнетривких металів, таких як вольфрам і молібден та дуже активні метали.

Властивості насадки для атомізації газу цирконії

Кераміка цирконії використовується для газоподібних форсунок у порошковій металургії та атомізації металів, оскільки він має унікальні властивості, які роблять її ідеальною для цього високотемпературного, високого одягу.

Цирконія має дуже високу температуру плавлення та відмінну термічну стійкість, що дозволяє йому протистояти інтенсивному тепловому тепловому, що утворюється розплавленими металами, та швидкісним потоком газу, необхідним для атомізації. Ця стабільність допомагає запобігти деформації та деградації насадки в екстремальних умовах.

Атомізуючі форсунки переживають високошвидкісний газовий та розплавлений металевий спрей, що спричиняє значний знос. Кераміка цирконії пропонує виняткову твердість та стійкість до стирання, допомагаючи насадці підтримувати свою структурну цілісність та продуктивність протягом тривалих періодів.

Швидкі коливання температури трапляються під час металевого спрею нагрівання та фазах охолодження. Висока стійкість Цирконії до теплового удару допомагає йому протистояти цим циклам без розтріскування, забезпечуючи надійну роботу та довший термін служби.

Цирконія також високостійка до хімічної корозії, навіть у середовищах з реактивними розплавленими металами та газами. Ця властивість допомагає запобігти реагуванню насадки з розплавленим металом і зберігає внутрішню геометрію насадки, що є критично важливим для підтримки послідовних показників атомізації.

Низька змочуваність цирконії розплавленими металами зменшує тенденцію частинок металу до прилипання до насадки, яка в іншому випадку може засмічувати насадку і порушити процес атомізації. Це допомагає підтримувати постійний потік атомізованих частинок та послідовної якості порошку.

Цирконія може бути виготовлена з дуже точними розмірами та плавними поверхнями, що забезпечує високоточні канали потоку газу. Ця точність має важливе значення для контролю схеми потоку газу та досягнення бажаного розподілу розмірів частинок у процесі атомізації.

zirconia nozzle