Взагалі кажучи, цирконієві керамічні кульки мають високу міцність і високу в'язкість, хорошу зносостійкість, високу температурну та корозійну стійкість, високу жорсткість, немагнітну та електричну ізоляцію при кімнатній температурі. Коли керамічна кулька оксиду цирконію нижче 600 градусів С, її міцність і твердість майже не змінюються, а щільність становить 6,00 г / см3.

Кульки оксиду цирконію, що використовуються як подрібнювальні середовища, в основному включають стабілізовані ітрієм цирконієві кульки та стабілізовані церієм цирконієві кульки. Цирконієва шліфувальна куля має хорошу текучість: виріб має хорошу округлість і гладку поверхню, а знос обладнання нижчий, ніж інші шліфувальні середовища. Крім того, цирконієві шліфувальні кульки стійкі до ударів і мають низький знос: хороша в’язкість, їх не легко розтріскати та відшарувати у високошвидкісних верстатах з високою концентрацією, а знос становить лише 1/2 бісеру з цирконієвого силікату. В цілому, вартість використання куль для подрібнення цирконію низька. Вибір цього продукту, безумовно, призведе до зменшення загальних витрат, таких як знос носіїв, енергоспоживання, робоча сила та обладнання, а також значно покращить якість продукції.

Ще одним типовим застосуванням керамічних кульок ZrO2 є підшипникова куля та кульовий клапан. Після точного шліфування прецизійний кулька з оксидом цирконію може досягати G3, особливо його швидкість теплового розширення близька до швидкості теплового розширення металу, і його можна використовувати разом з металом. Наша компанія має великий асортимент звичайних розмірів, а також може відповідати вимогам індивідуальних специфікацій та індивідуальних рівнів. Для отримання додаткової інформації про кульки ZrO2, будь ласка, зв'яжіться з нами.

Властивості матеріалу

Zirconia Ceramic Properties

∆ Наведені вище дані пропонуються лише для довідки та порівняння, точні дані будуть відрізнятися залежно від способу виготовлення та конфігурації деталі.

Типові програми