Цирконієві намистини виготовляються з мікронового та субнано-цирконію та оксиду ітрію як сировини. Вони використовуються для надтонкого подрібнення та диспергування матеріалів, які потребують&«нульового забруднення &»; і висока в'язкість і висока твердість. В основному використовується в електронній кераміці, магнітних матеріалах, оксиді цирконію, оксиді кремнію, силікаті цирконію, діоксиді титану, медицині та харчових продуктах, пігментах, барвниках, фарбах, спеціальній хімічній промисловості.
Існує багато класифікацій цирконієвих намистин, але лише наступні дійсно підходять для шліфувальних машин: бісер з цирконієм, стабілізований ітрієм, цирконієві стабілізовані намистини з цирконію, 80 цирконієвих намистин та бісер з силікату цирконію. Вміст цирконію в стабілізованих іттрієм цирконієвих кульках становить приблизно 95%, тому його також зазвичай називають&95 цирконію &; або&"чисті цирконієві намистини [GG" quot ;. Він використовує рідкоземельний оксид ітрію як стабілізатор, а також сировину з високою білизною та високою тонкістю для забезпечення екологічно чистих матеріалів. Такі цирконієві намистини підходять для піщаних млинів. Вміст цирконію в стабілізованих церієм цирконієвих кульках становить приблизно 80%. Стабілізовані церієм цирконієві намистини мають найвищу щільність серед усіх цирконієвих серій цирконієвих кульок. У поєднанні з характеристиками цього виду цирконієвих кульок вони особливо підходять для полірування. Вміст оксиду цирконію в 80 намистах цирконію становить приблизно 80%, тому його також часто називають&"80 цирконію [GG". Він має кращі характеристики подрібнення, що робить його дуже економічно ефективним. Його широко використовували у всіх сферах життя. Вміст цирконію в силікатних цирконієвих кульках становить приблизно 65%, тому його також часто називають&"65 цирконію [GG". Бісер із силікату цирконію виготовляється за передовою технологією титрування в електроліті та високотемпературному випалюванні та фазуванні. У намистинах немає пор і порожнин. Середня щільність і твердість підходять для подрібнення суспензії середньої та низької в'язкості.
Що стосується вибору цирконієвих намистин, то популярні на ринку скляні намистини, намистинки з силікатом цирконію та чисті цирконієві намистини - це в основному електричний метод плавлення та метод спікання, що стосується процесу виробництва. Намистини утворюються в гарячому повітрі, холодному повітрі або електроліті. Якщо певний ключовий технічний параметр не контролюється належним чином, будуть вироблятися крихкі намиста: бульбашки, бісер сніговика, хвостик, плоскі (еліптичні) намистини.
Оскільки вищезгадані намистинки мають зони концентрації напружень, їх легко зламати під час шліфування. Тому при виборі бісеру слід максимально уникати таких намистин. Крім того, цирконієві кульки піддаються тиску близько 1 кг при нормальній роботі пісочного млина. У порівнянні зі скляними намистинами, які витримують близько 5000 кг сили, та цирконієво -силікатною намистиною вагою 9000 кг, цирконієві намистинки зазнають впливу пісочного млина. Сила несуттєва, тому причину зламаних намистин слід зосередити на обладнанні та майстерності, а також прийняти відповідні рішення.
Підводячи підсумок, причини дроблення цирконієвих кульок полягають головним чином у двох аспектах: один - це якість самих намистин, що є другорядною причиною; інший - використання обладнання та параметрів процесу, які не підходять для таких намистин, що є основною проблемою. Тому необхідно повністю зрозуміти параметри та процеси власного обладнання, а потім вибрати відповідні намистини з цирконію, щоб досягти ідеального ефекту шліфування.
З точки зору правильного використання цирконієвих кульок, коли ми обираємо цирконієві намистини, як правильно їх використовувати, щоб уникнути подрібнення цирконієвих кульок і максимально подовжити термін служби шліфувального матеріалу та контактних частин піщаного млина.
(1) Намагайтеся уникати включення болгарки в сухому стані, що може призвести до непотрібної втрати намистин та аксесуарів.
(2) Не можна змішувати різні марки або види бісеру.
(3) Намагайтеся уникати змішаного використання великих і дрібних намистин.
(4) Цирконієві намистини - це свого роду витратний матеріал. Щоб захистити обладнання та забезпечити хорошу ефективність шліфування, необхідно регулярно перевіряти центр пісочного млина, а також регулярно просіювати та додавати цирконієві кульки.
