Як правило, керамічні підкладки виготовляються з порошку оксиду алюмінію і спікаються при високих температурах з утворенням листових керамічних пластин. Його можна перетворити на керамічну плату для світлодіодів шляхом друку товстої плівки на керамічній підкладці. Керамічна підкладка з високою відбивною здатністю має значно вищу відбивну здатність, ніж стандартна керамічна підкладка з оксиду алюмінію, що може збільшити світловіддачу світлодіодного джерела світла'. Він може мінімізувати кількість світлодіодних чіпів, нанесених на підкладку, зберігаючи той самий світловий потік, отже, знижує вартість виробництва світлодіодів.
Після пакування звичайних керамічних субстратів і дзеркальних алюмінієвих підкладок з COB (чіпсів на борту) джерело світла, упаковане з дзеркальними алюмінієвими підкладками, має вищу світловіддачу, ніж джерело світла, упаковане зі звичайними керамічними підкладками. Це пояснюється тим, що теплопровідність та відбивна здатність дзеркальних алюмінієвих підкладок більші, ніж у звичайних керамічних підкладок. Згідно з вимірами, типова керамічна підкладка має відбивну здатність приблизно 92 відсотки та міцність на вигин приблизно 380 МПа, яка легко ламається під час складання. Дзеркальна алюмінієва підкладка має відбивну здатність 98 відсотків; цей тип металевої підкладки міцний і його важко зламати під час складання, що призводить до підвищення ефективності монтажу. Однак, з точки зору показників електроізоляції, керамічна підкладка з оксиду алюмінію має напругу пробою більше 15 кВ/мм, тоді як дзеркальна алюмінієва підкладка має напругу пробою приблизно 2,5 кВ. Вкрай важливо гарантувати, що керамічна підкладка має міцну електроізоляційну міцність, і оптимізувати її відбивну здатність.
Пов'язані дослідження показують, що керамічна підкладка, утворена шляхом додавання SnO2 до Al2O3, має відбивну здатність до 99,6% і міцність на вигин 385 МПа. Хоча керамічна підкладка, створена шляхом додавання ZnO2 до Al2O3, має погану міцність на вигин, вона має відбивну здатність 98,4 відсотка, що перевищує відбивну здатність 92 відсотків типових керамічних підкладок. Керамічна підкладка, утворена шляхом додавання ZrO2 до Al2O3, має міцність на вигин 787 МПа та відбивну здатність 98,6 відсотка. COB з 99 -відсотковою керамічною підкладкою з відбивною здатністю на 6-7% вище, ніж COB з керамічною підкладкою з високою відбивною здатністю 92%. COB, побудовані з 99 -відсоткової керамічної підкладки з високою відбивною здатністю, мають перевагу світловіддачі від 1% до 2% у порівнянні з COB, що складається з 98 -відсоткових дзеркальних алюмінієвих підкладок. Експерименти показали, що коли відбивна здатність керамічної підкладки ідентична дзеркальній алюмінієвій підкладці, світловий ефект від джерела світла COB, упакованого з керамічною підкладкою з високою відбивною здатністю, може бути настільки ж хорошим, як і від упакованого джерела світла COB з дзеркальною алюмінієвою підкладкою.
