Глиноземна кераміка класифікується на 99 глиноземів, 96 глиноземів, 95 глиноземів, 90 глиноземів, 85 глиноземів та інших сортів за вмістом Al2O3. Іноді ті, з Вмістом Al2O3 80% або 75% також класифікуються як звичайні керамічні серії алюмінію. Серед них 99 глиноземних кераміки використовуються для виробництва високотемпературних розп'яття, вогнетривких трубок і спеціальних зносостійких матеріалів, таких як керамічні підшипники, керамічні ущільнення і диски водяного клапана; 95 глиноземних керамічних в основному використовуються як корозійностійкі і зносостійкі деталі; в складі тальку часто змішуються, поліпшуються електричні властивості і механічна міцність кераміки 85 глинозему, і вона може бути запечатана молібденом, ніобієм, танталом та іншими металами, а деякі використовуються в якості електричних вакуумних пристроїв. Як виготовляються керамічні вироби з алюмінію? Вона в основному включає в себе наступні чотири кроки.
1. Підготовка порошку
Порошок алюмінію готується в порошкові матеріали відповідно до різних вимог до продукту і різних процесів формування. Розмір частинок порошку нижче 1м. При виготовленні керамічних виробів з високою чистотою, крім чистоти глинозему 99,99%, необхідна ультратонка пильверизація і рівномірний розподіл розмірів частинок. При використанні екструзії або лиття під тиском в порошок слід вливати в'яжучий і пластифікатор, як правило, термопластичний пластик або смолу зі співвідношенням ваги 10-30%. Органічний в'яжучий повинен бути при 150-200 °C з порошком алюмінію, змішаним рівномірно, щоб полегшити формування. При використанні напівавтоматичного або повністю автоматичного сухого пресування існують особливі технологічні вимоги до порошку, а порошок потрібно обробити спреєм гранулювання, щоб зробити його сферичним, щоб поліпшити плинність порошку і полегшити автоматичне заповнення форми під час формування. Крім того, щоб зменшити тертя між порошком і стіною форми, необхідно додати 1-2% мастило (наприклад, стерильну кислоту) і в'яжучий ПВА.
2. Формування та пресування
Методи формування керамічних виробів з алюмінію включають сухе пресування, лиття ковзання, екструзію, холодний ізостатичний пресування, ін'єкційні та інші методи. Різні форми, розміри, складні форми та точність виробів вимагають різних методів формування. Нижче наведено введення часто використовуваного лиття.
● Сухе пресування: Технологія сухого пресування оксиду алюмінію обмежується предметами з простими формами та товщиною внутрішньої стінки, що перевищує 1 мм, а співвідношення довжини до діаметра не більше 4:1. Метод формування одновісний або двонаправлений. Існує два типи пресів: гідравлічний і механічний, і може бути напівавтоматичним або повністю автоматичним. Максимальний тиск преса - 200MPa. Вихід може досягати 15-50 штук в хвилину. Завдяки рівномірному тиску ходу гідравлічного преса висота пресових деталей різна, коли начинка порошку відрізняється. Однак тиск, що наноситься механічним пресом, варіюється в залежності від кількості порошкової начинки, що легко призводить до відмінностей в розмірах усадки після спікання, що впливає на якість продукції. Тому рівномірний розподіл частинок порошку при сухому пресингу дуже важливий для наповнення прес-форм. Чи є кількість начинки точною чи ні, має великий вплив на контроль точності розмірів виготовлених керамічних деталей алюмінію. Частинки порошку більше 60 мкм і між 60-200 сіткою можуть отримати максимальний ефект вільного потоку і досягти найкращого ефекту формування тиску.
● Лиття ковзання: таким чином, є найбільш раннім методом формування, який використовується для кераміки алюмінію. Завдяки використанні штукатурних форм вартість невисока і легко утворювати великоподібні і складної форми деталі. Ключем до ковзання лиття є підготовка глинозему шламу. Зазвичай в якості середовища потоку використовується вода, а потім додають дебоширський засіб і в'яжучий засіб, а газ виснажується після повного заземлення, а потім вливається в гіпсоподібну форму. Завдяки засвоєнню води капіляром гіпсових форм, шлам застигає в формі. При порожнистому вислизання, коли стіна форми вбирає шлам до необхідної товщини, зайвий шлам потрібно вилити. Для того щоб зменшити усадку зеленого тіла, слід максимально використовувати шлам високої концентрації.
3. Висока температура спікання
Технічний метод денстифікації зернистого керамічного корпусу і формування твердого матеріалу називається спікання. Спікання - це метод видалення порожнеч між частинками в зеленому тілі, видалення невеликої кількості газу і домішок органічної речовини, щоб частинки могли рости і поєднуватися між собою, утворюючи нову речовину. Нагрівальний пристрій, що використовується для випалу, є найбільш широко використовуваною електропечою. Температура спікання варіюється в залежності від чистоти алюмінію, і це, як правило, 1000-1800 градусів Цельсія.
4. Шліфування та обробка
Деякі керамічні матеріали алюмінію все ще потребують обробки після спікання. Наприклад, вироби, які можна використовувати в якості штучних кісток, вимагають високої обробки поверхні, як дзеркальна поверхня, для збільшення змащення. Завдяки високій твердості алюмінію керамічного матеріалу, необхідно використовувати для обробки більш тверде шліфування і полірування матеріалів плитки. Такі як SiC, B4C або алмази і так далі. Зазвичай для подрібнення крок за кроком використовують грубі абразиви, і, нарешті, поверхня полірується. Як правило, мікропопоїд Al2O3 або алмазна паста<1ym can="" be="" used="" for="" grinding="" and="" polishing.="" in="" addition,="" laser="" processing="" and="" ultrasonic="" processing,="" grinding="" and="" polishing="" methods="" can="" also="" be="">
